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ATLANTA
TECNO = QUALITÀ E DURATA
Gambe in mangiatoie ad alta zingatura, con notevole
pedonabilità, robustezza della stuttura e delle testate.
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ABBEVERAGGIO
L'abbeveratoio è del tipo a "nipple"
posto ad ogni divisorio con sottostante la vaschetta salvagocce
o in alternativa la vaschetta raccogli gocce.
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ALIMENTAZIONE
Per la distribuzione del mangime sono adottati due sistemi:
• carrello a tramogge con livellatori, mobili,
che garantiscono la regolazione e l'uniformità di distribuzione
del mangime fino alla lunghezza di ml. 150 di batteria.
• catena piana che dà ampia affidabilità
dal lato meccanico.
Le mangiatoie sono in lamiera zincata GZ 350 con speciale
profilo antispreco. A richiesta possono essere forniti supporti
ogni metro.
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RACCOLTA
UOVA
Viene adottato il sistema "LIFT" che consiste
nel posizionamento della centralizzazione uova "ANACONDA"
all'altezza dei vari piani della batteria.
Questo sistema consente il passaggio delle uova dal nastro
della batteria direttamente sulla centralizzazione con conseguente
notevole riduzione di incrinature e rotture.
La velocità dei nastri è "variabile"
in modo da adeguare il flusso delle uova in relazione alla
capacità della selezionatrice o imballatrice.
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Gestione Computer "MACRONEW"
Ventilazione programmata, apertura graduata delle finestre,
rilevazione dati consumi con pesatura del flusso del mangime
e con dosatura del grit, consumi dell'acqua, contauova per
piano di batteria e totale per capannone con programmazione
automatica della velocità di raccolta.
Possibiltà di connessione tramite supervisore aziendale
per la gestione e il controllo a distanza di tutte le funzioni
principali del capannone.
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Comando
Programmato Automazioni:
Alimentazione mangime, pulizia, raccolta uova, lift-Anaconda,
essiccazione della pollina e illuminazione.
Raffreddamento a seconda delle esigenze con:
• PAD-COOLING con pannelli in cellulosa;
• TECNO FOG SYSTEM con ugelli nebulizzatori ad
alta pressione più "CAPPA ANTIVENTO". |
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ASPORTO
POLLINA
I piani intermedi sono serviti da un raschietto in acciaio
inox che fa cadere la pollina nella fossa a terra da dove
viene asportata con il tradizionale raschiatore in fossa.
La forma dei raschietti intermedi ed il sistema di guida fra
i cestoni sono coperti da brevetto TECNO POULTRY EQUIPMENT. |
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STOCCAGGIO
DELLA POLLINA IN CAPANNONI A DUE PIANI
Data l'alta densità che la batteria "ATLANTA"
consente di ottenere nei capannoni ed al fine di eliminare
il conseguente gravoso problema della pollina, la TECNO POULTRY
EQUIPMENT consiglia, ed è in grado di realizzare, impianti
che prevedono lo stoccaggio della pollina in un piano sottostante
le batterie. Per effetto della ventilazione la pollina stoccata
viene notevolmente disidratata consentendone la rimozione
alla fine di uno o più cicli.
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